应用于企业的新建项目或改造项目，旨在为企业减少设备投资、降低运营成本等，委托卡诺能源来负责整个生物质气化炉供热项目的规划、设计、筹建、运营管理等，向卡诺能源购买商品蒸汽或热能。

该工艺为生物质作气化原料常压固定床型燃气发生炉热脱焦工艺，本方案工艺包括上料系统、生物质燃气发生炉、空气鼓风机系统、燃气净化系统、供水系统组成。

将20-150mm长生物质原料经输送皮带送入料仓，然后根据生产需要通过由程序控制的给料设备将生物质原料加入到发生炉内。生物质常压固定床型燃气发生炉上层为“干馏段”，下层为“气化段”。气化所需的工艺空气由空气鼓风机供给，蒸汽由常压水夹套自身产生（或外来蒸汽），空气和蒸汽通过空气混合器形成“气化剂”，“气化剂”通过炉底鼓风三通，进入炉栅底部，穿过炉栅经过燃烧后残留灰渣进行气化剂预热，再与气化段1000℃高温的无焦生物质原料进行气化和反应，生成CO约为10—15％，H2约为7—10%，CH4约为1—2％的可燃气体；同时利用下段燃气的余热对干馏段的生物质原料干馏，生成CO约为15—22％，H2约为10—13%，CH4约为1—3％的可燃气体。在干馏段，进行燃料的低温干馏及入炉生物质原料的预热，生产出上段燃气，其温度为120—200℃，上段燃气经过电捕焦油器，捕捉焦油和粉尘，然后进入混合管。从电捕焦底部出来的水和焦油被送往焦油池。在下部气化段产生的燃气为下段燃气（60%左右），其温度大约为350—550℃，通过侧壁6个侧管和中心管经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘后进入混合管。与上、下段的燃气混合后，通过保温管送至用户。气化剩余残留灰渣通过大小灰刀、灰盘等断续的自动排出炉外。本生物质作气化原料常压固定床型的燃气发生炉热脱焦工艺，充分利用国家废弃资源，成本低，自动化程序高且操作方便，热效率高等特点。